分享产品设计思路中的产品结构思路和基本条件（三）

熟练使用一两门设计软件，相似软件不需要门门精通，找到一个适合自己使用的软件并应用精通，如果软件只是用来画零件装配出工程图，那只能说你会用而已，最多也就用了20%，有些工程师得到一个项目就开始画图，没有明确的思路，先做哪个草图，先建哪个特征，后做哪个特征，全是想到那，做到哪。甚至草图都没有约束完全，想到要减短不去改总长直接来个切除。

随着零件特征的不断修改，一个很简单的零件做到最后，占用的内存很大。因为没有明确的思路，往往会给后面的修改带来很大麻烦，经常拿到一些工程师的相似零件想修改点尺寸使用，看了后发现比自己重画还复杂，因为根本找不到要修改的尺寸或修改一个尺寸出现一堆特征报错的问题。建模的思路远比会操作某个命令要重要得多，软件功能很强大，一些功能可以批量处理你的重复工作；一些功能可以检查你的设计缺陷；一些功能可以改善你的设计性能；一些功能可以降低设计产品的制造成本。

制作一个优秀的产品，如果还是按非标产品来进行设计，工程师凭经验感觉进行设计，其很难兼顾到最小的制造经济与最大的机器性能，对产品而言，理论先行是最省时省钱的办法，机械产品设计没有理论很难做出精品。当一台非标设计要转变成标准产品时，需要做的工作便比非标项目多很多，原来可以随意建立的零件都需要充分考虑其命名规则，通用性、经济性、可扩展性和是否可量化，对产品各部件进行模块化、标准化转变，对使用者充分考虑安全简单、人性化操作。

非标自动化设计多数在时间上较紧，通常省略了前期市场分析评估，直接根据客户需求确定方案，再进行功能选型、零件匹配，在设计过程中也简化了评审再评审的工作，工程师多数以之前的经验作为基础进行设计或用相似机器原型进行修改拼装成适合的新机器，对理论数据设计相对较少，也由于产品数量少的原因，放弃了通用性、经济性、可扩展性的考虑。（三）